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锯床的锯条使用寿命和维护

来源:未知 作者:admin 发布日期:2017-12-28

综合考虑各方面的影响,归纳出如下10种影响锯条寿命的变量。
 
1、数控锯床操作员:因为他们操作机器,控制着其他的变量。         
   
2、工件上的齿数:太少的齿将拉齿造成掉齿(三齿原则)。太多的齿将增加齿槽的负荷,造成掉齿。
                                  大多数的材料:最少3个齿,最好6-12齿,最多不超过24个齿。
                                  硬度高的材料:最少6个齿,最好12-24齿,最多不超过48个齿。
 
3、锯条齿形:锯切过程中,根据切削材料选择合适的齿形可以增加锯条寿命。如切削型钢,选择抗拉齿最佳。龟背齿则适合切不锈钢及小束材。变齿因齿槽形状多样,可以减少抖动和摆动,用于锯切有不同锯切要求、形状变化较宽的材料。
 
4、锯条分齿情况:不同的分齿类型适用于不同的材料,选择合适的分齿可以增加锯条寿命。
 
5、锯床上的锯带张力:以11.4kg~14.5kg为标准值。11.4kg以下:焊缝不良,弯曲锯切,带条疲劳。14.5kg以上:潜在带条容易断裂,机器容易疲劳。
 
6、带锯床的带锯速度:正确的带锯的速度可以增加带锯寿命!对于较硬的材料,通常降低带锯的速度。对于较软的材料,通常增加带锯的速度。
 
7、磨合程序:新的未使用过的锯条,锯齿极其锋利,而且通常带有一定数量的毛刺。通过这种“细磨”锯齿的过程,延长锯条的使用时间。一般正常磨合是将带锯的速度降低到正常速度的1/2。

经过长期观察研究,

结合多年的操作经验,

目前,

发现造成带锯条使用寿命缩短的主要

原因有以下几点。

 

2.1

、操作工艺方面:尤其是锯条磨合方面,没有严格按规程进行操作,磨合时间和力

度都不够。

 

2.2

、阶段特性利用方面:没有利用锯条不同阶段的特性,合理分配锯割时段,锯条的

功能没有最大限度的发挥。

不同的材料锯割速度雷同,

试样料及其他淬火材料锯割方法不合

理。

 

2.3

、锯条选择方面:齿形选择不匹配,大规格料径选择了密度小的齿形,造成锯屑排

出不畅,高温烧伤锯齿,反之,则因齿形过大损伤齿尖,大大缩短了锯条的使用寿命。

 

2.4

、设备调整方面:

 

2.4.1

、油泵压力过高、过低等因素,都会因其传递到轮盘上的压力不稳而造成锯条断

裂。

 

2.4.2

、导向块调整不当,使锯条各个方向受力不均,锯割过程中会造成锯斜,使带锯

条报废。

 

2.5

、设备状况:夹具磨损严重时,会因原材料的加持不稳而伤及锯齿。同时,举升油

缸的稳定性差,下落速度不稳,更直接影响到锯条的寿命。

 

2.6

、操作人员方面:操作不符合规范,速度偏快,操作人员不熟练及看管不到位也是

一个重要原因。

 

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